回轉窯生產輪帶的選擇（zé）及使用

                              
        我們知道，輪帶（dài）是保證回轉窯筒體可安全準確的把筒體重量傳遞給拖輪的配件，又稱滾圈。因（yīn）此輪帶要（yào）具有足夠的強度和耐久性，還要有足夠的剛度。那麽在使用過程中又（yòu）是怎麽樣的呢？在使用中需要注意哪些問題呢？
        根據多年的生產（chǎn）經驗我們知道，大（dà）多數的（de）輪帶都（dōu）是（shì）活套在回轉窯筒體上，通過徑向（xiàng）變形儀器測量、筒（tǒng）體（tǐ）橫（héng）向變形值除與（yǔ）輪帶變形有關外（wài），還與輪帶和筒體之間間隙有很大關係。
        經測定發現，筒體下半部基本和輪帶下半內圓全麵接觸；而筒體上半部下陷使其與輪帶上半內圓的間隙加大，造成筒體（tǐ）橢圓度也（yě）加大（dà）。為了減小（xiǎo）筒（tǒng）體橢圓度，應將輪帶和（hé）筒（tǒng）體之（zhī）間間隙作得盡（jìn）可能小。
        但是該間隙若（ruò）過小，回轉窯點火升溫時，筒體度比輪帶（dài）快得多，使得（dé）筒體直徑比（bǐ）輪（lún）帶內徑膨脹速度快；當筒體溫度升高到一定值時，輪帶內徑和筒體外徑相等。這時輪帶與筒體之間間（jiān）隙消失（shī）。當筒體溫（wēn）度（dù）繼續增（zēng）高時，筒體膨脹受到輪帶束縛，在筒（tǒng）體（tǐ）內部（bù）產生應力，該應力達（dá）到屈（qū）服點後筒體仍繼續升（shēng）溫，就會使筒體產生塑性變形。
        當回（huí）轉窯停轉降溫時，筒體降溫速度則較快。在D點冷縮到C點時，筒體內彈性變形消（xiāo）失，而塑性變形扔保留。再繼續降溫時，筒體外徑由C點收縮至E點，這時冷態（tài）輪帶與筒體之間間隙（xì）增大至（zhì）A’E，從而在筒體上產生“束頸”，以致（zhì）引起襯料脫落。
        為避免回轉窯筒（tǒng）體產生束頸，應根據膨脹係數計算出輪（lún）帶和筒體之間間隙值（zhí），並增（zēng）加1~2mm餘量，使之在政策熱態運轉時，輪帶相對（duì）於筒體具有滑動量（liàng），一（yī）般以窯轉一周時的滑動量3~5mm為宜。特別（bié）是在窯點火升溫時，一定要嚴格按規定升（shēng）溫曲線（xiàn）控（kòng）製升溫速度，同（tóng）時密切注（zhù）意輪帶（dài）的滑動量，當滑（huá）動量接近零時就要降低窯內溫度。也就（jiù）降（jiàng）低了筒體升溫速度。避免筒體產生“束頸”。
        現有一種監測（cè）輪帶滑（huá）動量的（de）自動控製裝（zhuāng）置（zhì），當（dāng）該（gāi）滑（huá）動（dòng）量太小時，則（zé）會自動向輪帶下筒體吹冷風或噴（pēn）水霧來降低該處（chù）筒（tǒng）體溫（wēn）度，以免產生“束頸”。

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