濕法回轉窯高效生產選擇耐（nài）熱鋼鏈條注意（yì）事項

        濕法回轉窯熱耗高、產量低的（de）原因，是（shì）窯的預燒能力不足。近年來，隨著回轉（zhuǎn）窯燒成帶使用鎂質襯料後，煆燒（shāo）能（néng）力得（dé）到提高，預燒能力越顯不足，致使窯的生產能力得不到充分發揮。
        目前濕法回轉窯上采用耐熱鋼鏈條，經過四年多生產實踐表明（míng）：增（zēng）掛耐熱銅鏈條促進了窯熱工製度的穩定，使窯（yáo）尾（wěi）廢氣溫度（dù）平均降（jiàng）低80～100℃，相應降低了熱耗，快轉率提高 3～4%，台時產量提（tí）高0.5～0.8t，並延長了鏈條的使用壽命。
        濕法回轉窯采用耐熱鋼鏈條應注意的（de）12點：
        1、采用耐熱鋼鏈條，鏈區應向頸熱帶（dài）延伸，以增加傳熱麵積，提高傳熱效率整（zhěng）個鏈區長度(包括冷端無鏈區)可達窯長30％左右。
        2、采用耐熱鋼鏈條後總傳熱麵（miàn）積可在原基礎上增加20％—30％。
        3、耐熱（rè）鋼鏈區的掛鏈型式以至掛或（huò）短花環掛為好，尤以橢圓鏈短垂掛型式最佳。可減少揚（yáng）塵，減少斷（duàn）頭結團，減少襯（chèn）料磨損，減少安裝和維修工作量（liàng）。
        4、在普鋼鏈和（hé）耐熱鋼（gāng）鏈交界處，耐熱鋼鏈高溫段和事溫（wēn）段交界處，應留長度1.0—l 5m的空檔，以緩和並均化氣流，降低流速，沉降粉塵。
        5、鏈區布鏈要強化鋼（gāng）鏈區的收塵作（zuò）用，發揮鏈條的收塵、烘幹、輸送和預熱作用。在布鏈時以複合鏈幕為好，采用垂掛-花環-垂掛（guà）布（bù）錐形式，即在冷端料漿區果用高密度垂掛，屯間塑（sù）性區采用密度適中的花環鏈掛，熱端粉料區又采用高密（mì）度垂掛。
        6、為了減少揚塵，鏈區最好布（bù）置（zhì）在（zài）空中喂灰口的冷端。如需超過空中喂灰口時，應（yīng）在喂灰口兩側（cè）各留長度2m左右的（de）無鏈區。
        7、為了減（jiǎn）少投資，整個耐熱鋼鏈條區可分兩段，熱端一段選用言Ni15％—20％的材質，冷（lěng）端一段選用含Ni10％左右的（de）材質。
        8、掛鏈支（zhī）架材質。掛鏈板沒有直接接觸高溫氣流，可采（cǎi）用A3鋼（gāng）板，而掛鏈耳、螺拴、螺母和墊（diàn）圈（quān）等直接暴露在（zài）高溫氣流中，選用加工性能好的型材，焊接時亦應采用同佯材質的焊條。
        9、嚴格控製進耐（nài）熱（rè）鋼鏈條區的氣流溫度＜1200℃，檢修高空時嚴禁窯尾廢氣溫度＞220℃，是（shì）實現耐熱鋼鏈條不被（bèi）燒毀和減少磨損的先決條件。操作時認真做好了，耐熱鋼鏈條的使用（yòng）壽命可達5—7年。
        10、材料的匹配是采用成敗的關鍵。對比各廠使（shǐ）用材料的情況，以鑲砌耐火磚(粘土磚或（huò）磷酸鹽磚均可（kě）)為好。因為垂掛鏈的樓板垂直於窯中心線，間距又在400mm內，兩側的鏈板能牢固地防止掉磚發生，並能減（jiǎn）少（shǎo）鑲砌、維護和更換的工作星，使用壽員比耐熱混凝土長。
        11、調整好火焰，實現實的（de）長期安全運轉。使用耐熱鋼鏈條後，燒成帶的（de）襯料（liào）周期卻是一個薄弱環節，需要（yào）從火（huǒ）焰調整和襯料村質上給予解決。
        12、完善耐熱鋼鏈條（tiáo）出口處氣流和物料溫度的監測儀表，嚴（yán）格控製操作溫良的最高（gāo）極（jí）限，防止溫度（dù）過高（gāo）燒毀鏈條（tiáo）。

    本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com
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