具（jù）體分析回轉窯生料質量對預分解窯產質量的影（yǐng）響

        我們知道回轉窯煆燒生產影響預分解窯產量和質量（liàng）的（de）因素有很多，如操作水平、原料、燃料的質量（liàng），生料的成分及預均化的程度等。從生產情況我們知（zhī）道生料質量對預分解（jiě）窯產質量的影響很突出，在此我們從如何穩定生料質量，分（fèn）析（xī）生料質量對預分解窯產質量的影響。
        1、生料成分（fèn）波動的影響
  　    在調試階段和試生產初期，生產反映在回轉窯上，煆燒時物料時而難燒，時而易燒。遇到高飽和比料（liào）時，窯內物料鬆散，不易（yì）燒結，窯頭（tóu）感到“吃火”，出窯熟料fCaO高，迫（pò）使操作上提高溫度，降低窯速（sù）打慢車，台時（shí）產量也隨之（zhī）下降。遇到低飽和比料時，窯的操（cāo）作不能及時調整，窯內物料（liào）發粘，稍有不慎，就形成長厚窯皮和結大球，以至窯的操作狀況（kuàng）惡化，生產難以正常進行（háng）。由此可（kě）見，保持生料的均衡穩定是保持回轉（zhuǎn）窯最佳熱（rè）工製度的關鍵。
        2、配料方案選擇的影（yǐng）響
 　　在試生產初期，由於缺乏經驗，按照（zhào）傳統的濕法工藝製定配料方案，選擇SM較低。實踐證明，這種低SM配料方案很不適應預分解窯的煆燒。眾所周知，預分解窯的熱工特點是將懸浮預熱和預分解的（de）原理應用於預熱和（hé）分解的（de）過程，這樣就（jiù）大大地提高了生產效率，使入窯物（wù）料分解率達90%左右，物料溫度達800℃以上，大大減輕了回轉（zhuǎn）窯的熱負荷，窯內煆燒需熱量大（dà）為減少。同時，由於一次風（fēng）溫高，固相反應能夠比較集（jí）中進行（háng），一般都采用了三通道噴（pēn）煤管使（shǐ）得火焰溫度易於調節，使窯內熱工製度容易穩定（dìng）。但SM較低（dī）的配料方案，熔劑性礦物的總（zǒng）量增加，即物料的液相量增加，往往容易造成（chéng）窯內結圈結球，惡化窯的操作，破壞窯的熱工製（zhì）度。從結圈結球熟料的化學成（chéng）分來看，SM都在2.20左右。由於配料方案選擇不妥，造成頻繁的停窯（yáo），以處（chù）理結圈和結球，當然也無什麽質量產量（liàng）而言。
        3、生料中易揮發組分的影響
 　　生料中易揮發組分（fèn）主要是堿、硫、氯等物質。當原（yuán）燃料（liào）材料中堿、硫、氯含量（liàng）過高時，其化合物在熟料煆燒過程中先後分解、氣化和揮發，在窯尾溫度降低到（dào）一定限度時就凝聚粘附於生料顆粒表（biǎo）麵，形成所謂的（de）硫堿或氯堿循（xún）環，使堿、硫、氯成分逐漸（jiàn）富集（jí）起來，最終在窯尾預熱（rè）分解係統結皮，影響料氣運行暢通，有時甚至堵塞。物料中易揮發組分含量過高，熟料易結大塊，在窯的後部易結硫（liú）堿圈。這是造成結皮堵塞的主（zhǔ）要因素。

   文來自宋陵礦山回轉（zhuǎn）窯專（zhuān）題網：http://www.wuyouzuowen.com
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