分析回轉窯筒（tǒng）體斷裂的不同情況

        回轉窯是水泥的主要設備，它可以廣泛用於水（shuǐ）泥工業，冶金工業，化學工業等。水泥回轉窯設備具有結（jié）構簡單，運行可靠，在生（shēng）產過程中能容易控製。但是由於回轉窯設備屬於24小時不（bú）間（jiān）斷工作設備，在運轉過程中發生故障（zhàng）是不可避（bì）免的，其中造成筒體（tǐ）斷裂情況最為常見。
        筒體發生不同程度的斷裂可分為幾（jǐ）種情況。
         1、處於輪帶下的筒體，發生（shēng）程度不同的頸縮現象，持續運轉就容易造成筒體斷裂。
         2、在冷卻（què）機與回轉窯下料口交接處的筒體，容易發生筒體的斷裂事故。此種斷裂有多種形態：（1）裂紋沿（yán）筒體截麵圓周長分布，並伴有筒體彎（wān）曲（qǔ）現象；（2）裂紋一旦超出窯圓（yuán）周長1/3以上（shàng），就有可能產生筒體斷裂事故。
        因此，我們要求回轉窯操作工務必要時常檢測（cè）回轉窯運轉情況，特別對（duì）極易發生斷裂部位的筒體（輪（lún）帶、下料（liào）口等）應引起（qǐ）高度重視，切不可馬虎大意。

        文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com
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