從生產實踐分析（xī）回轉窯不可比的優勢

        隨著工業經（jīng）濟高速發展，眾多城市都在進行大規模的建設。對水泥的需（xū）求日益增長。回轉窯順（shùn）應市場需求不斷創新發展，麵向市場就受到（dào）廣大用（yòng）戶（hù）的喜愛，在市場上占據著重要的（de）地位。從生產實踐看（kàn），其在工藝、機械運行以及基建（jiàn）方麵都表現出其他回轉窯不可比的優勢。　　
        回轉窯（yáo）在生產中是（shì）比較（jiào）節能的，物料在過渡帶僅停留（liú）5~6 min就馬上進（jìn）入燒成帶，CaO等（děng）新（xīn）生態氧化物的活化能和反應活（huó）性得到了充分而及時地利用，所以可降低燒成溫度，減少廢氣的熱損失（shī），使熱耗降（jiàng）低。在（zài）這種情況下所形成的熟料礦物結粒好，多（duō）呈微晶和微孔結構，不僅可以提高熟料28d強度，而且易磨性改善，可以降低水泥的粉磨電耗。此（cǐ）外，窯體長度（dù）減短，不僅筒體的散（sàn）熱損（sǔn）失隨之減少，而且傳動功率也相應降低。
        回轉窯可以使（shǐ）熟料質量（liàng）的到很大提高（gāo）。對新型預分解窯生產線（xiàn），入窯物料分解率已達90%以上。同時（shí），對原、燃料的適應性更強。在相同生產能力的情況下，新型超短窯（yáo）的直徑一般應大於三檔預分解窯。因此，在相同操作條件下熱負荷降（jiàng）低。這樣，對（duì）於易燒性較差、堿或（huò）其它有害成分含量較高（gāo）的生料，其適應性更強。磚（zhuān）耗顯著降低 由於燒成帶溫度可以（yǐ）降低，窯內氣（qì）體速度（dù）亦隨之降低，不僅傳熱得（dé）到改善，而且可減少（shǎo）熟料（liào）粉塵的再（zài）循環，加之機械方（fāng）麵的有利因素（sù），所以耐火磚壽命大大提高，磚耗顯著降（jiàng）低、回轉窯有著無可比擬的機械優勢。
        新型回轉窯（yáo）體長度比常規（guī）預分（fèn）解（jiě）窯可以減短20%以上，不僅與工藝有關的因素得到大大改善，而且在機械方麵的優點（diǎn）也很突出。由三檔支承改為兩檔支（zhī）承後，使結（jié）構由靜不定係統變成靜定係統。這樣，無論基礎下沉，或窯筒體變形和彎曲等，都不會引（yǐn）起（qǐ）筒體、托輪（lún）、輪帶和傳動機構等機件超負荷，也不會造成托輪與輪帶的不均勻接觸，和各（gè）檔以及（jí）每個支承（chéng）兩（liǎng）側托輪受力的不均衡。從而避（bì）免筒體斷（duàn）裂、托輪斷軸、軸承超溫（wēn）和燒瓦、托輪與輪帶過快和不均勻磨損、燒毀傳動電動機、主減速器的異常損壞等機（jī）械事（shì）故發（fā）生，大大提（tí）高了可靠性。
        新型回轉窯的基本建設（shè）投資與傳統回轉（zhuǎn）窯（yáo）相（xiàng）比可降低20%~25%。這是建設低投資型水泥生產線一項非常重（chóng）要的新技術。 

    文來自宋陵礦山回（huí）轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com
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