打破格（gé）局受企業（yè）認可的節能型石灰回轉窯改造

        隨著國家經濟的快速發展，能源價格幅（fú）度不斷浮動，給石灰生產企業生產成本帶來很大（dà）壓力，導致企業生存和發展都麵臨著極大的挑戰。加上國家對環保監督力（lì）度的加大，使企業的運行更是雪上加霜，因此（cǐ）尋求新的（de）低耗能燃料，且環保措施完善的活性（xìng）石灰煆燒新工藝越來越（yuè）被企（qǐ）業所青（qīng）睞。改造後的節能環保型活性石灰設備煆燒工藝在工業（yè）生（shēng）產中的使用，打破了傳統的石灰生（shēng）產格局，目前已被很多企業所（suǒ）認（rèn）可。
       1、改造後的節能環保（bǎo）型石灰回轉窯設備窯尾（wěi）加裝了豎式預熱器，使窯（yáo）尾900℃左右的煙氣餘熱直接傳導給了石灰石，溫度至（zhì）230℃左右後通過出風管進入除塵器。有效地（dì）回收了餘熱。
       2、回轉窯長徑比由原來的20~25降（jiàng）低為（wéi）14~15.長度的縮短不（bú）僅減少了由回轉窯（yáo）表麵散失到周圍的（de）熱量，也減少了設備的占地麵積，同時窯體的傳動功（gōng）率也隨之降低。
       3、冷卻器和窯頭罩采用一體化設計（jì），保證（zhèng）了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
       4、窯頭出料冷（lěng）卻裝置采用豎式（shì）冷卻器替（tì）代原來的單筒冷卻機（jī），避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰（huī），通過與鼓入的二次風換熱，石（shí）灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機輸出。熱量回窯（yáo）後變成（chéng）助燃熱風。餘熱再次被（bèi）回收利用。
       5、整條生產線自動化程度（dù）高，上料、煆燒、成（chéng）品輸送中的生產操作（zuò），設（shè）備運行監視、調節、報警（jǐng）等都由PLC或DCS控製係統在集控室集中控製。並設有各（gè）控製點（diǎn）的畫麵顯示及必要的（de）連鎖監控，對生產中的運行及（jí）操作參數（shù）進行自動記錄，並可隨時打印。
    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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