總結回轉窯筒體斷裂事故情況分析

       作為水泥煆（duàn）燒生產的主要設備（bèi），回轉窯本身體積龐大，加上（shàng）又處於（yú）冷熱交替、高溫作業環境下（xià），因而筒體斷裂（liè）及焊縫開裂事故時有發生（shēng）。回轉（zhuǎn）窯筒體斷（duàn）裂通常有（yǒu）以下幾種情況：
        1、處於輪帶下的筒體，發生程度不同的（de）“頸（jǐng）縮”現象，持續運轉就容易造成筒體斷裂(裂紋戴（dài）裂斷)。
        2、在冷（lěng）卻機（jī）與回轉窯下料口交接處的筒體，容易發生筒體斷裂事故。
       當然，回轉窯筒體斷裂時，也會有多種形態，通常表現（xiàn）為兩種：
        1、裂紋沿筒體截麵圓周長分布，並伴有筒體彎曲現（xiàn）象。
        2、裂紋一旦超出窯圓周長（zhǎng）1/3以上，就（jiù）有可能（néng）產生筒（tǒng）體斷裂事故。
      同（tóng）時，造（zào）成回轉窯筒體斷裂的原因也（yě）是多方麵的（de），歸納起來有以下（xià）幾點：
        1、整體強度低，投入正常生產後，引起筒體斷裂
         比如，多筒冷卻機回轉窯（yáo），在（zài）冷（lěng）卻（què）筒與窯下料口交接處筒體圓周上均（jun1）布（bù）著若個多（duō）筒冷（lěng）卻機（jī）下（xià）料孔（kǒng），使實有鐵板（bǎn）長度僅為圓周（zhōu）長的1/2左右，整體強度明（míng）顯（xiǎn）下降，故此處極易（yì）斷裂。
        2、高溫（wēn）狀態下材質疲勞，引起筒體斷裂
        回轉窯筒體要（yào）長（zhǎng）期承受交變載荷作用和冷熱變化，因生產原因及非生產原因停窯（yáo）時，都有可（kě）能使筒體斷麵產生徑向（xiàng）變形。對窯的熱工（gōng）標定表明，筒體表麵溫度常（cháng）常（cháng）高達300℃以上（shàng）。在這種高溫工作環境下，尤其是冷熱交替，極易導致筒體鋼板材（cái）質疲勞，剛度下降，進而斷（duàn）裂。
        3、不適當的維修導（dǎo）致（zhì）了筒體斷裂
         回轉窯筒體出現裂紋後，必然（rán）進行搶修（xiū）。但在搶修過程中（zhōng），如果焊工焊（hàn）接技（jì）術不過關，或焊接填充（chōng）金屬選擇不當，所焊部位容易再（zài）次（cì）開裂（liè），並延伸擴大（dà），導致筒（tǒng）體斷裂（liè）事（shì）故的發生。
        4、回轉窯筒體在加工製造、運輸、安裝等過程中不經（jīng）心形成了溝痕，導致了微細裂紋，荷重後微細裂紋擴展開來，發展到筒體斷裂。或者（zhě）筒體在製作過程中殘留下了焊接應力，甚至焊縫內有（yǒu）氣孔、砂眼等缺陷，在交變應力和高溫作用下，缺陷形成裂紋，焊（hàn）縫（féng）成為裂縫，導致筒體斷裂。
 
    文來自宋陵（líng）礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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