分析回轉窯熟料燒成自身身係統範圍特點

        回轉窯的熟料燒成係統是一個完整有機必合的係統，各係不（bú）同部位之間的銜接都是無縫（féng）對接，隨著工業自動化技術的發展，其技術也是也來越先進，最為有成（chéng）效的要數利用計算機智能控（kòng）製，全程實現自動化控製（zhì）、監控，大大（dà）降低了回轉窯設備燒成過程的運行成本，提高了回轉窯的運轉率。
       其設備本身作為工業（yè）中常用的大（dà）型煆燒設備，其熟料燒成係（xì）統範圍包括：生料入窯喂料係統、喂煤係統、廢氣處理係統、熟料燒成窯尾、熟料燒成窯中和熟料冷卻以及熟料輸送（sòng）等部分。具體（tǐ）生產特點如下：
       1、生料入窯喂料係統
        生料計量倉設有兩套卸料裝置，各配一套固態流量計，計量出倉生料量，其中一套備用。生料計量倉由羅茨風機充（chōng）氣卸料，操作員給定生料喂料量，固（gù）態流量計按給定值控製（zhì）倉下卸料閥的開（kāi）度，使卸出量與給定值一致（zhì）。
       2、喂煤係統
        窯頭、窯尾共用一（yī）個煤粉倉布置在煤（méi）粉製備車間內，倉下各有計（jì）量、輸送設備。煤粉倉卸煤粉入（rù）窯頭煤（méi）分計量（liàng）轉子秤，轉子秤按給定值輸出煤粉，煤粉氣體輸送到窯頭噴煤（méi）管，輸送空氣由輸送窯頭煤粉的羅茨（cí）風機提（tí）供。
       3、熟料燒成窯尾、窯中、熟料冷卻及熟料輸送係統
        回轉窯內煤粉燃燒後，生成高溫廢氣經煙室從分解爐底部入爐（lú）。在分解爐內（nèi），煤粉、三次風、預熱後的生（shēng）料及回轉窯的（de）高溫廢發，通過噴騰，實現氣（qì）料成分混合，完成燃燒（shāo）、分解。窯尾高溫風機（jī）將廢氣送入廢氣處理係統。熟料在篦冷機內與鼓入的冷空氣（qì）進行（háng）熱交換，排出的高溫熱空氣一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒，另一部分（fèn）作為三次風（fēng）經三次風管入分解爐（lú）。排出的低溫熱（rè）空氣入窯頭電收塵器淨化，再排入大（dà）氣。冷卻後的熟料經篦冷機末端破碎機破碎後，經槽（cáo）式（shì）輸送機關到熟料庫儲存。
       4、廢氣處理
        高溫風機排出的窯尾廢氣分為三（sān）路。一路去原料粉磨係統，作為（wéi）原料粉磨係統的烘幹熱源；二（èr）路經旋風收塵器除塵後入煤磨，烘幹磨內煙煤水分；三路入增溫（wēn）塔，經增濕降溫後，在電（diàn）收塵器入口與原料粉磨廢氣匯（huì）合，入窯尾電收塵器，淨（jìng）化後的（de）廢氣經（jīng）鍋（guō）爐引風機排入大氣。

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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