回轉窯生產（chǎn）威力不可估量

       機械設備有大有小，其威力是不相同（tóng）的。隨著工業發展能源（yuán）的大幅度增長，其機械企業的生存和發展都麵臨著極大的挑戰，加上國家對環境監督力度的（de）加大，導致企業正常運行更是雪上加霜，因此尋求新能源降低燃料耗能加強環（huán）保措施更是企業青睞的發展方向。
       回轉窯是國家經濟基礎建設生產常見的煆燒設備，常見用於建材、冶金、化工、環保、礦山等行業發展，主要是對固（gù）體物料進行機械、物理（lǐ）和化學高溫煆燒處理。
節能型回轉（zhuǎn）窯打破傳統生產環節實現（xiàn）節能環（huán）保應用，已被很多企業所認可。設備設計主要特點如下：
      1、回轉窯窯尾加裝了豎（shù）式預熱器，回轉窯使窯尾900℃左右的煙氣餘熱直接傳導給了石灰石，回轉窯溫度降至230℃左右（yòu）後（hòu）通過出風管（guǎn）進入除塵器。回轉窯（yáo）有效地回收了餘熱。
      2、回轉窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.回轉窯長度的縮短不僅減少了由回轉窯表（biǎo）麵散失到周圍（wéi）的熱量，回轉窯也減少了設備的占地麵積，回轉窯同（tóng）時窯（yáo）體（tǐ）的傳動功率也隨（suí）之（zhī）降低。
      3、回（huí）轉窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設計，回轉窯保證了密封性，避免了（le）熱氣及粉塵的隨意排放。
      4、回轉窯（yáo）窯頭出料冷卻裝置采用豎式（shì）冷卻器替代原來的單筒冷卻機（jī），避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，回轉窯通過（guò）與鼓入的（de）二次風換熱，石（shí）灰得以冷卻，溫度降至80℃左（zuǒ）右，回轉窯（yáo）通過振動給料機輸出。熱量回窯後變成助燃熱風。回轉窯餘熱（rè）再次被回收利用。
      5、回轉窯整條生產（chǎn）線自動（dòng）化程度高，上料（liào）、煆燒、成品輸送中的生產操作，設備運行監（jiān）視、調節、報警等（děng）都由PLC或DCS控製係統在集控室集中控製。回轉（zhuǎn）窯並設有各控製點的畫麵顯示及必要的連鎖監控，回轉窯對生產中的運行及操作參數進（jìn）行自動記錄，並（bìng）隨時打印。
      目前常見的回轉窯根據處理物料的（de）不同分為水泥窯、化工窯和石灰窯。按照外型分分為變徑回轉（zhuǎn）窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等（děng），按（àn）照供能效果（guǒ）不同又分為燃氣回轉（zhuǎn）窯，燃（rán）煤回轉窯，混合燃料回轉窯。

      本文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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