核心（xīn）競爭高（gāo）效（xiào）節能石灰回轉窯生產優劣情（qíng）況（kuàng）

　   在工業不斷發展（zhǎn）的今天，作為石灰回轉窯專業（yè）的生（shēng）產（chǎn）廠（chǎng）家，要想實現高質量、高效率節能發展，應當創新研發生產，引（yǐn）進國內外先進技術結（jié）合實踐經驗，可全力提升石灰回轉窯（yáo）設備企業的核心（xīn）競爭發（fā）展（zhǎn）。
        在此回轉窯專家為生產用戶介紹高效節能回轉窯煆燒係（xì）統生產的優劣（liè）情況。其具體如下：
        1、石灰回（huí）轉窯煆燒冶金、活性石灰時，單位產品的熱耗較低，相比而言，比逆（nì）流單筒機械化濕料的立窯熱耗低很多。
        2、活性石灰回轉窯煆燒過程機械化程度相對較高，而且操作工藝易控製（zhì），窯係統生產量較大，廣泛適用於冶金、冶煉等大型工業生產的需要。
        3、石灰回轉窯煆燒係統的機械設（shè）備多，重量大，所以單位產品所耗鋼的量較大，且投資較高，同時石灰回轉窯設備占地麵（miàn）積也大。
        4、石灰石物料在石灰回轉窯係統內（nèi）磨損（sǔn）大，產品粉末多，並且對（duì）原料的強度也有一定要求。一般原料在（zài）豎窯（yáo）中煆燒可得（dé）較好塊度石灰，而在石灰回轉窯係統中煆（duàn）燒則可能產生大量粉末，使窯的成品率低。
        5、石灰回轉窯在煆燒（shāo）過程中，因為物料處於翻滾狀態，所以受熱比較均（jun1）勻，且燃燒裝置的溫（wēn）度容易控製，則煆燒質量較好。所得石（shí）灰產品的活性度（dù）可達（dá）360-400ml，並且石（shí）灰汙染（rǎn）小，更有利（lì）於獲（huò）得高純（chún）度石灰。
        6、石灰回轉窯可煆燒粒度細小的原（yuán）料，從（cóng）而提高原料的利（lì）用率，因為原（yuán）料粒度小，則所得產品不需要破碎即可直接轉爐煉（liàn）鋼。

    本文來（lái）自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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