回轉窯廠家如何挑戰新的發展記錄呢（ne）

         雙十一狂購已經結束，大眾的心是否已經平靜，在看到成交（jiāo）量再一次刷新新的（de）曆史記錄，我們（men）是否又激動了呢？作為機械設備回轉窯的生產銷售廠家，我們該如何做才能挑戰新的（de）銷售、發展記錄呢？那樣隻有在質量和生產情況上努力了（le）。
        回轉窯在我們眼中就是封閉煆燒設備應用積極廣（guǎng）泛，在建材（cái）、冶金、化工、環保等行（háng）業均有使用，按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料（liào），分幹法生產水泥窯和濕法（fǎ）生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶（yě）金行業鋼鐵廠（chǎng）貧鐵礦磁化焙（bèi）燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙（bèi）燒熟料（liào）、氫氧化（huà）鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類（lèi）礦物。石灰窯（yáo）(即活性石灰窯)用於焙燒鋼鐵廠（chǎng）、鐵合金廠（chǎng）用的活性石灰和輕燒白雲石。
       在此我們以濕法回轉（zhuǎn）窯工藝做以介紹和分析（xī）。
        濕法回轉窯窯體通常比較長（zhǎng）(長徑比為30~40)，為增加（jiā）窯的傳熱麵積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發。濕法回轉窯生產時在生料磨中加入水，將生料製成含水為30%~40%的料漿，經均化達到要求的料漿由窯頭喂（wèi）料機送入窯內煆燒成（chéng）熟料，出窯熟料經冷卻機冷卻，送入熟料庫，原煤經烘（hōng）幹兼粉磨成煤粉後再燃燒供給給熟料煆燒所需熱量。
        濕法回轉窯煆燒的特點是:由於生（shēng）料製成泥漿，所以對非均質原（yuán）料適應性強（qiáng），生料成分均勻，工（gōng）藝（yì）穩定（dìng），燒成的熟料質（zhì）量高，熟料強度等級高，粉磨過程（chéng）中粉塵少，窯尾飛（fēi）灰少。但濕法生產（chǎn）時蒸發30%~40%的料（liào）漿水分，需要消耗（hào）較大熱量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，較（jiào）立窯和幹法回轉窯均高。濕法生產由於熱耗高，能源消耗大，且（qiě）生產時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產列為限製淘汰窯型。

   本文來自宋陵（líng）礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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