回轉窯生產筒體裂紋或裂縫修複工藝

　　回轉窯作為（wéi）高溫煆燒設備，長期的高溫燃燒（shāo）回轉窯造成窯體輪帶附近、筒（tǒng）體直（zhí）徑變化、焊接處（chù）產生（shēng）裂（liè）紋、裂縫，若（ruò）不及時處理，嚴重時則要（yào）停機處理。當窯產生裂紋或裂縫時，采用（yòng）焊修法（fǎ）進行修理。考慮筒（tǒng）體強度不夠時（shí），可補焊鋼板加強，或用挖（wā）補法修理。補焊時（shí）要掌（zhǎng）握焊接工藝，防止產生（shēng）新裂紋。現例舉立（lì）筒（tǒng）預熱器回轉窯焊縫開裂修複情（qíng）況，裂縫位於（yú）中間（jiān）檔靠輪帶3m處。可見裂縫長800mm。經（jīng）探傷檢查，除發現焊接質量問題外，環狀焊接裂紋總長為2500mm。停窯後已在裂紋頂（dǐng）端鑽止裂孔，以防裂紋擴延。其修複工藝如下（xià）：
 　  1、施工現場的防寒、防雨、保溫等（děng）措施綁紮腳手架，用篷布或竹席搭棚（péng）子，既不妨礙窯的回轉，又能防寒（hán）、防雨、防風和操作（zuò）方便。要求氣溫在0℃以上，風力（lì）不大於3級。
　　2、焊條準備選（xuǎn）用T507焊條，並在電熱（rè）幹燥箱內烘幹和隨幹燥箱同時冷卻。焊條直徑底層用擊3.2mm、中間用4mm、表麵用5mm。
　　3、焊縫開裂部位加固  為（wéi）防止筒體（tǐ）在（zài）切割和施焊過程中發生變（biàn）形，在筒（tǒng）體內表麵采取加固措施，沿開裂焊縫加固（gù）筋板，筋板尺寸400mm×300mm，板距300mm。筋板應雙麵施焊。距環形裂口兩側各250～300mm處，應（yīng）焊接米字（zì）。
　　4、裂縫的切削與焊接  開裂焊縫（féng）切（qiē）割采用碳弧（hú）氣刨（páo），切割深度根據焊縫缺陷程度不同而異。坡口焊接采用手工直流（liú）電弧焊，極性反接，即焊條為正極，筒體為負極。焊縫結構可根據原設計決定，多為不對稱X型對接坡口，外焊口約占2/3。以處理外焊口為主，這樣，操作也方便些。碳（tàn）弧氣刨與坡（pō）口焊接采用分段進行（háng）的方式。即（jí）刨一（yī）段焊一段。焊縫開裂部（bù）位刨得比較深，處理長度短一些，每（měi）段500～600mm。其他部位刨得淺，一次（cì）處（chù）理可以長一些，每段800～1000mm。焊層正反方向交替進行，每段接頭采取層層搭接，最上麵一層（céng）用粗焊條連（lián）續焊，消除接頭（tóu）缺陷，這樣各層焊肉之間結合牢固。

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