針對回轉窯的結瘤情況經行處理

        回（huí）轉（zhuǎn）窯生產出現結瘤和結圈都是常見的生產遺產（chǎn），都需要及時處理，如何不及時處理都會嚴重影響生產（chǎn）效率，所以良好（hǎo）的解決方案是改善生產結瘤和結圈方法（fǎ）是關鍵。
        在（zài）此我（wǒ）們就以結圈為例簡（jiǎn）單說明，可使回轉窯出（chū）現結瘤現象得到良好改善，減少窯中的結瘤，使窯中的熱效率得到（dào）了提高，確保窯（yáo）中（zhōng）的熱工製度穩定性，提高（gāo）了產量，降低了能耗，保證了質量，CaO含量達91%左右，活性度（dù）在350ml以上。
        回轉窯結瘤現象成因（yīn）比較複雜，主要原因是（shì）生球（qiú）質量差，預熱（rè）球強度（dù）不好、粉末多、燃（rán）煤質量差、窯溫控製不（bú）好等原因造成的。
        在此我們麵對回轉窯結瘤情況來簡單處理一下：
       1、把好原料控製關（guān）
       提（tí）高原料質（zhì）量是改（gǎi）善石灰質量的基礎，對不（bú）合格的原料嚴禁（jìn）入窯，凡是進（jìn）窯原料必須進行清洗，改進石灰石粒度，由原來的20~50mm改為25~55mm，減（jiǎn）少10mm以下細（xì）顆粒，在保證石灰質量和易燒性的前提下，原料雜質控（kòng）製在≤1%，這樣石灰石CaO含量達到55%，相應控製石灰質量。
       2、油氣混燒燃燒（shāo）器設（shè）備
       油氣混（hún）燒燃（rán）燒器，特點是可以（yǐ）單燒燃油（yóu），還可（kě）以油氣混燒，根據火焰形狀和方向，吧燒嘴改成（chéng）斜切麵單孔（kǒng）燒（shāo）嘴（zuǐ），改變重油噴出方向，使火（huǒ）焰更貼近物料，火焰與物料進行直接熱傳遞，這樣窯內熱量損失較小，在相等燃（rán）燒下，能使燃燒帶的溫度相應提高（gāo），火焰對物料的（de）直輻射（shè），更能（néng）使燃燒帶對物料分解（jiě）加速加快，減（jiǎn）少焙燒時間，相應降低燃料的消耗。原來每噸石灰油耗82kg，現降低到70kg，不容易（yì）結瘤。
      3、槍眼的改進
       在焙燒過程中，多（duō）孔槍頭蓋（gài）噴出火焰分散無力，火焰頭部飄上窯壁（bì），粉塵在（zài）窯內越易（yì）參加反（fǎn）應，熔化、粘結窯壁（bì）。因重油燃燒的（de）過程隨霧化油滴的大小、霧化葉片角度、分布和（hé）流速，加之周（zhōu）圍空氣的擴散、混合等情況的不同而不同。用（yòng）實用的噴霧裝置噴出的霧滴直徑分布一般為10~200μm，平均粒徑多為50~100μm。
        一般認為（wéi），要保持良好的燃燒狀態，減小最大粒徑（jìng）比減小平（píng）均粒徑更為必要。小（xiǎo）於50μm者占85%以上為妥。對燒嘴槍芯（xīn）進行了技術改進，有原來10孔槍芯改為（wéi）5孔槍芯，將多空（kōng）槍頭蓋（gài）改為單孔斜切麵槍頭蓋，這樣增加了燃油的噴出速度（dù），對物料進行直接攪動，使內部的物（wù）料能夠（gòu）更（gèng）好地受熱分解，使粉灰不易在窯壁（bì）粘結，不易結瘤。
         對舊式的燃燒器進行加長，增加了火焰的長度，加強了（le）火焰對表麵層物料的加熱和保溫，增大了燒嘴直徑，改變了燒嘴角度，增加了火焰的長度和窯頭區氣流走勢空間，火焰溫度分布得比較均勻，活性石灰的產質量也有明顯改善（shàn）。
        通過解決方案的改造，回轉窯結瘤現象（xiàng）得到了良好改善，減少了（le）窯中的結瘤，使窯中的（de）熱效率得到了（le）提（tí）高，確保窯中的熱工製度穩（wěn）定性，提高（gāo）了產量，降（jiàng）低了能耗（hào），保證了質量，CaO含量達91%左右，活性度在350ml以上。

           本文來自宋陵（líng）礦山（shān）回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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