揭開為水（shuǐ）泥回轉窯實現高產“錦上添花”秘密

        水泥回轉窯屬（shǔ）於建材設備（bèi）類機（jī）械設備，是烘幹煆燒（shāo）型窯爐的一種，同時也是熟（shú）料幹（gàn）法和濕法生產線（xiàn）的主要設備。就照目前我國對（duì）水（shuǐ）泥（ní）的（de）需求，按其回轉窯的規格來說，實際生產中理論日（rì）產（chǎn）量最高的（de）為（wéi）10000t，日產量也非常理想。那麽水泥回（huí）轉窯的高產到底靠的是什麽？下麵我們就為此揭開水泥回（huí）轉窯高產的秘密。
       1.煆燒狀態穩定
        水泥回轉窯生產的（de）熱慣性很大（dà），並且具有十分穩定的燃燒係統。是由筒體，支承裝（zhuāng）置，帶擋輪支（zhī）承裝置，傳（chuán）動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件（jiàn）組成。不僅（jǐn）質量（liàng）巨大（dà），而且由於耐火材料具有的隔熱性能，因此，更（gèng）使得係統熱慣性（xìng）增大，不會因為廢物投入量和性質的變化，造成大（dà）的溫度波動。溫度穩（wěn）定，那麽煆燒狀態會一直保持良好，這樣產（chǎn）量必然較高。
       2.煆燒溫度高
        窯內燒成帶是影響（xiǎng）水泥熟料質量產量的關鍵因素，燒成帶用（yòng）耐火（huǒ）材料等製成，經受溫（wēn）度最高，窯內液固兩相（xiàng）出現交錯反應，是窯皮形成的地方。水泥回轉窯內的（de）物料溫度一般高於1450℃，氣體溫度則（zé）高於（yú）1750℃左右，甚至可達更高溫度1500℃和2200℃。在此（cǐ）高（gāo）溫下，不僅物料煆燒速度快並且效果好，處理廢棄物時，對於廢物中有毒有（yǒu）害成分可以進行徹底的“摧毀"和“解毒"。
       3.物料停留時間長
        根（gēn）據統計，物料在水泥回轉窯內的煆燒時間為40分鍾左右（yòu），氣體在溫度大於950℃以上的停留時間在8秒以上（shàng），高於1300℃以上停留時間大於3秒。再次高溫（wēn）加長時（shí）間停留的作用下，物料得到充分分（fèn）解和（hé）煆燒，不僅產量高，而且（qiě）質量好。
       4.結構先進，配置高性能輔助設備
        水泥回轉（zhuǎn）窯窯體（tǐ）與水平呈一定的傾（qīng）斜，整（zhěng）個窯（yáo）體（tǐ）由（yóu）托輪裝置支承，並有控製窯體上下竄動的（de）擋輪裝置（zhì），傳動係統除設置主傳（chuán）動外，還設（shè）置了在主（zhǔ）電源中斷時仍能使窯體轉（zhuǎn）動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封（fēng）裝置采用了先（xiān）進的技術，保證了密封的可（kě）靠性。所有這些先（xiān）進（jìn）設計均為水泥回轉窯的高產打下了良好（hǎo）的基礎，再加上可（kě）以為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預（yù）熱器（qì）等（děng）高效輔助設備（bèi），更（gèng）為（wéi）水泥回轉窯的高產“錦（jǐn）上添花”。

          本文來（lái）自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.wuyouzuowen.com

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