回（huí）轉窯不同階段煆燒窯內火焰顏色分析

        煆燒和焙燒是回轉窯生產（chǎn）的核心步驟，受不同因素的影響，如溫度、配料率值的變化，物料預熱好壞及煤粉是否燃燒完全等（děng）因素的影響，所煆燒的熟料窯（yáo）內在不同的時段的火（huǒ）焰的形狀和顏色是不同，不同顏色反（fǎn）映不同的生產階段所產生的問題（tí），從而正確地分析熟料生產因（yīn）顏色所產生的問題及造成原因，下麵就常見的（de）11種（zhǒng）情況作一介紹：
   1、熟料呈灰綠（lǜ）色
    熟料顆粒均勻，圓而光滑，砸開（kāi）後致密，微有（yǒu）小孔，晶體（tǐ）閃（shǎn）亮，無嚴重（chóng）熔融痕跡，則該熟料煆燒正常，配料合（hé）適（shì），熟料質量好（hǎo），較為理想。
   2、熟料呈深墨綠色
    熟料表麵粗糙，有小麻點，晶體閃亮(晶（jīng）體比正常熟料多)，稍有摩擦，則小顆（kē）粒紛紛脫落，質輕，砸開後孔多（duō），煆燒中“飛砂”大，稱為粘散料。其（qí）特點是升重（chóng）低（dī）、遊離氧化鈣低、早強偏低、煆燒中（zhōng）不易長窯皮（pí）、襯料損失大、運轉周期短，造成這種現象原因是矽酸率高、熔媒礦物含量少、操作不當所致。粘散料—般發生在原料成分不穩、配比不當的情況下（xià）。克服辦法是加強原料成分控製，保證配料率值在要求範圍內，控製合理的矽酸率及熔煤礦物（wù）成分，采用合乎（hū）實情的（de）燃（rán）燒參數。
   3、熟料呈灰色
    熟料表麵光滑無孔，砸開後結構致密，熔融感強，屬高濕（shī）煆燒熟料，質重，強度高，質量好。但是，這種熟料（liào）的煆（duàn）燒用煤多、溫度高，易燒壞窯皮，縮短襯（chèn）料使用壽命，影響窯的長期安全運轉。克服辦（bàn）法：盡力不燒大火，把熟料立升重控製在規定範圍內。
   4、熟料表麵發灰綠，內呈棕色
    從熟料表觀看與正常熟（shú）料無異，砸開後，呈包心狀，外層灰綠（lǜ），中間棕色，結構致密，是由於煤粉燃燒不完全，形成還原焰（yàn），產生CO把熟料中的高價鐵(Fe2O3 )還原低價鐵（tiě）(FeO )，出現（xiàn）黃心（xīn）料。燃燒不完全，一般發生在煤質不好、操作不當、用煤過多或煤管位置過低、窯內熱工製度不穩、開停（tíng）車次數多（duō）等（děng）情（qíng）況。
    這種熟料對質量影響不大，但不易（yì）粉碎、粉磨（mó）電耗高，並嚴重影響水泥的顏色，對（duì）出廠水泥尤為不（bú）利（lì）。克（kè）服辦法：保（bǎo）證煤物質量，加強風、煤配合（hé）的控製，保證煤（méi）粉完全燃燒，減（jiǎn）少開、停窯（yáo）次數（shù），穩定熱工（gōng）製度。
   5、熟料外灰綠內呈白色
    熟料表觀與正常熟料顏色相同，砸開後呈包心狀，外綠內白。這種現象的產生，是由於（yú）濕法生（shēng）產中，弧形（xíng）篩（shāi）出現破損或漏洞，有（yǒu）跑小石子現象，一旦料漿中有小石（shí）渣，熟料就會發生包心，熟料中的白（bái）色物是fCaO。克服（fú）辦法：修好弧形篩，保證生料細度在規定範圍內。
   6、熟料外白內呈灰綠色
    這種料外（wài）表包上了一層生料（liào）粉，升重往往（wǎng）不低，外表的生料粉經過長時間的摩擦或加水衝（chōng）後，即可消失。熟料砸開後，內邊的灰綠色層與正常料相同，外邊的包裹（guǒ）物（wù）造成熟料中（zhōng）的fCaO含量高，安定性差，強度低，質量不好。這種現象的（de）產生是因竄生料所致，由於（yú）生料竄過火（huǒ）點（diǎn），進入冷（lěng）卻帶（dài），使已燒好的熟料包上一層生料。竄生料—般是由於熱工製度不穩（wěn）、操作參數（shù）不（bú）當、窯內結厚窯皮或厚圈，或是因處理問題不及時（shí），短焰急燒等所致。克服辦法：做到風、煤配比合理，不（bú）燒頂火，不燒通火，控製合理（lǐ）的火焰長度（dù），保證（zhèng）煤粉燃（rán）燒完全，防止厚窯皮的生成，同時加強看火操作。
   7、熟料外灰綠內呈粉狀
    熟料外觀顏色正常，內心粉化，嚴重時由裏及表（biǎo）進行粉化，直到整個熟（shú）料顆粒成為粉末。粉化物呈灰色、棕色或棕（zōng）黃色。該粉化物幾乎無強度。這種現象最容（róng）易發生在（zài）新投產的窯上，嚴重時粉（fěn）化率達50%以上（shàng），有時燒出的熟料在燒成帶至冷（lěng）卻帶觀察尚可，但出冷卻帶進入冷卻機後即大（dà）量粉化，出冷卻機後（hòu）幾乎全部變為粉末。該料燒成溫度愈高，粉化愈嚴重。造成這種現象的原（yuán）因，一般是由於配（pèi）料KH值過低、熔（róng）媒成（chéng）分過高、窯速過慢、過燒結大塊、冷（lěng）卻不好（hǎo）所致。克服辦法：加強配料，提高KH值，降低熔媒礦物含量，適當加快窯速（sù），控（kòng）製熟料結粒細小。
   8、熟料發（fā）烏（wū），無晶體
    這種熟料的燒成溫度很高，立升重很高，熟料顆粒表麵光（guāng）滑，但發烏，無晶體或稍有細小晶體，砸開後．熔融痕跡嚴重，遊（yóu）離氧化鈣低，強度（dù）亦低。這種現象是由於配料中K H值過低，缺少C 3S礦物所致。克服（fú）辦法：加強配料，控製各率值在合格範圍內。
   9、熟料（liào）呈粗糙的灰綠色
    熟料顆粒粗糙，結構鬆弛，圓度差，砸開後孔多，不致密，屬煆燒溫度不夠的低燒料，質量差。克服辦法：加強煆燒，提高火力。
   10、熟料呈棕紅色
    該熟料疏鬆多孔、質輕，結粒中（zhōng）甚至有不少爐渣形（xíng）片狀物料。這種料是因（yīn）低溫煆（duàn）燒（shāo），用煤量過多，形成嚴重還原焰所致。這種料質量很差。克服辦法：加強看火操作，保證窯內煆燒溫度正常，合理用煤，確保煤（méi）粉（fěn）燃烷完全。
   11、熟料呈黃白粉狀物這種料是因跑生料所致，沒有燒成，是廢