實時監控回轉窯水泥生產情況

        回轉（zhuǎn）窯作為典型大型煆燒設備，配備專業（yè）集中的控製係統是目前大大（dà）提高生產優勢的最有效（xiào）方法。因為回轉窯的使（shǐ）用都是和其他設備配合一塊使用的。例如在水（shuǐ）泥生產（chǎn）線中，整個工藝流程包含有生料粉末預均化，五級（jí）旋風預熱，預分解，窯內煆燒，蓖冷機冷卻及熟（shú）料（liào）粉碎等工序，生產流水線比較長，範圍比較大，如果隻是靠人工的巡邏，是不能減少生產廠家在用人方麵的預算。如果不在設備內部（bù）安裝監控，采用人為的生產經驗，則不能保證設備的（de）生產（chǎn）效（xiào）率，即使生產出現問題也（yě）不（bú）能及時（shí）發現（xiàn），更不能保證設備的使用壽命。
        所（suǒ）以說，回（huí）轉窯設備作為專業的煆燒設備（bèi），安裝全（quán）套的DCS控製係統，是實時了解回轉窯生（shēng）產情（qíng）況的最為專業方案。 
       1、目前根據我國水泥生產對控製係統的要求，對（duì）回轉窯生產監控程度的（de）分析，具體的監控生產線一紅有四大部分：窯頭（tóu）、窯中、窯尾和煤粉製備。共設置560個（gè）I/O點，其中模擬量輸入72點，模擬量輸出25點（diǎn），數字量輸入267點，數字量輸（shū）出139點，熱電偶及（jí）熱電阻分別為22點和35點。
       2、根據該水泥廠實際情況和生產工藝（yì），整個回轉窯係統共設置12個控製（zhì）回路，其（qí）它各設備則采用直接控製和順序控製方（fāng）式。12個控製回路中，壓力控製回路6個，流量控（kòng）製回路3個，料位控製回路1個，溫度控製回路2個。
       3、為減輕人工操作強度，提（tí）高自動化程度和係統可靠性，由（yóu）DCS係統實現聯鎖保護功能。同時為了操作方便（biàn）和直觀，在工作站（zhàn）界麵（miàn）中，將工（gōng）藝流程及各種運行設備工況按比例設計操作界麵（miàn），並隨時對各部位進行動態顯示。測量值如（rú）溫（wēn）度、壓（yā）力（lì）、流量、料（liào）位（wèi）等數據實現動態（tài）顯示，閥位開度以百分比表示，料位用彩色棒圖動態模擬。不同物料管道用（yòng）不同顏色來區別，其物料流向用箭頭表示。
       4、為了對生產進行有效（xiào）監控，以便優化工藝條件如故障查找，對32個重要參數用曆史趨勢曲線進行（háng）匯總。如回轉窯（yáo）各段的窯溫，五級旋風及窯尾分解爐等（děng）處的溫度、壓力等，以及各控製回路的測量值等。

        本文來自宋陵礦山回轉窯專（zhuān）題網：http://www.wuyouzuowen.com

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