回轉窯設備規格型號發展經曆

        回轉（zhuǎn）窯是大型煆燒設備，從結構上發展來看，其規格經曆了由細變粗（cū）,變長，再（zài）由（yóu）長變短的發展過程。煆燒水泥熟（shú）料的回轉窯，是伴隨著幹法工藝出現的，但是由於當時水泥生產煆燒工藝還不成熟，有許（xǔ）多問題沒法解決，其中最大的問題就是原科的均勻性很差。使得當時的幹法工藝生產出來的水（shuǐ）泥熱料質量極差，穩定性不好。為此采用了加水製漿法，再經烘幹,預（yù）熱,煆燒（shāo）的工藝過程，使（shǐ）得水泥熟料質量有了較大提高。隨後水泥生產設（shè）備廠商大力推出水泥熟料的濕法生（shēng）產工藝，並逐新向大型化方向發展。磁鐵礦回轉窯（yáo）在降溫過（guò）程中主要進行阿利特晶（jīng）體的（de）長大與完善，直到（dào）物料溫度降到1300℃以下時，液相開始凝（níng）固，矽酸三鈣生成的反應也（yě）就基本結束。回轉窯內以上各帶不是截（jié）然分開的，各（gè）帶沒有明顯的界限，而是互相交叉的，磁鐵（tiě）礦回轉窯的多（duō）少,溫度高低,通（tōng）風狀況,火焰長短等因素而變化。所以說，窯的長度是一定的，而窯內各帶的長度則（zé）不一定。窯尾溫度（dù）發生變化時，物料的幹燥預熱必然受到溫度變化的（de）影響（xiǎng），幹燥預熱時間縮短（duǎn）或延長，必然引起其他各（gè）帶的位移變化而不能固定。再如CaCO.的分（fèn）解溫度是900℃左右，同時隨著原料（liào）性質的不同，反應溫（wēn）度也有差異。

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