回轉窯內粉量對於（yú）支撐劑造（zào）成的影響

   殘餘（yú）的細粉與物料進入回轉窯窯內後產生的二次粉量，對支撐劑焙燒仍造成一定影響。而（ér）支撐劑小球的比表麵能降低（dī），在均勻的熱傳遞（dì）和物料滾動的（de）相互掩蓋下，使（shǐ）小球表（biǎo）層不（bú）至於及時軟化，完成粉量與小球（qiú）的成功分離（lí），消除了支撐劑在高溫焙燒時受粉（fěn）料的熔融粘結的不利影響。

   第一，小球的低熔點物質不宜高於5%。通過實際表明，當支撐劑（jì）表層（céng）組成中的低熔點物質超過5%，在高溫火焰（yàn）直接加熱作用下，相（xiàng）互緊靠的兩球表層軟化低熔點物質相互作用，足夠使兩球彼此粘結，表（biǎo）麵明顯有玻璃相產生，連球比例增加，從而大大增加（jiā）產品的廢品率。其中MnO增（zēng）加所產生的不利因素尤為明顯。

  第二，燒結區長度較大。1300~1360℃的60℃溫（wēn）度變化區有足夠的長度（dù）和時間使粉料充分板結（jié）合成粉料塊

  第三，窯內1300~1360℃溫度區燒（shāo）結的粘結層不（bú）能太厚。如果粘結層（céng）太厚造成窯頭口徑（jìng）收縮，熱氣流在此將忽略收（shōu）縮，熱空氣在此產（chǎn）生（shēng）回流發生二次（cì）燃燒，使溫度梯度增大，溫度區域縮短，細粉無足夠的時間（jiān）來軟化（huà）粘結結塊（kuài），而直接進入高溫焙燒區。

 第四，抽（chōu）風強度（dù）不宜偏小，窯速不能（néng）過快。

  宋陵礦山專業生（shēng）產回轉窯（yáo）設備主要產品有（yǒu）：石灰回轉窯（yáo），水泥回（huí）轉窯，氧化鋅回轉窯，褐鐵礦回轉窯，赤鐵礦回轉（zhuǎn）窯等。歡迎新老客戶考察淺！

  本文來源於：宋陵礦山回轉（zhuǎn）窯網http://www.wuyouzuowen.com 

  相關設備推薦（jiàn）；水泥回轉窯，褐鐵礦回轉窯，石灰回轉窯