回轉窯出料率的合理控製

     出料率大多少嚴重影響著回（huí）轉窯整個效益。從（cóng）生（shēng）產效率和（hé）細（xì）節上把關才能順利將整個工藝流程得以實現。在本篇中講述如何控製回轉窯在投料過程（chéng）中出（chū）料率。

     通（tōng）過以下幾方麵進行合理控製：

    1.  發現回轉窯最初期會（huì）有一些細顆（kē）粒（lì）和（hé）粉塵（chén）粘附在窯壁（bì）。隨著結圈不斷（duàn）增（zēng）加厚度，會受到一些阻（zǔ）力更加形成一些嚴重的現（xiàn）象。

    2.根據窯頭罩風壓（yā）情況，啟（qǐ）動冷卻機剩餘各室風機

    3.通知原料係統調節電收塵出口風機（jī）擋板開度，保證窯（yáo）主排風（fēng）機出口負壓為-150～-300Pa，當窯主排風（fēng）機出口溫度（dù）達（dá）到200℃±10℃增濕（shī）塔噴（pēn）水

    4.通知現場巡檢工停止回轉（zhuǎn）窯慢（màn）轉，脫開慢轉離合器，將（jiāng）窯速設（shè）定為0.4～0.5rpm，啟動窯主電

    5.投料時風、料、煤變化較大，通（tōng）知現場巡檢工搖（yáo）各級翻板閥，確保投料時物料暢通

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