水泥回轉窯內部溫度高導致的結果（guǒ）

    水泥回轉窯內部溫度高導致石（shí）膏脫水成半水石膏，甚至硫酸鈣，並且水泥假凝結為水，影響水泥的質量。甚至有（yǒu）些水泥結塊，包裝袋可（kě）能會變脆，破（pò）壞率（lǜ）會增加。

   需要（yào）注意的另一件事，是在燒窯過程中會產生熱量，為（wéi）水泥回轉窯製（zhì）造水泥時（shí），高細度的要求，甚至送入（rù）回轉窯（yáo）熟（shú）料溫度，它會導致（zhì）回轉窯內溫度不適合燒窯。窯內溫度高對水泥回（huí）轉窯本身並不好。例如，如果軸承的溫度上升，其潤滑效果將降低，另一方麵，圓柱體可能會產生一些熱應力，這樣可（kě）能破壞了（le）襯板螺釘。

  為了控製水（shuǐ）泥回轉窯內的溫度，首先應控製的物料（liào）被輸送進入（rù）回轉窯的溫度。控製適合室溫（wēn）相同溫度的材料，它是最好的不（bú）超過63℃。如（rú）果材（cái）料的溫度高時，材料會帶來大量的熱量進入回轉窯，相結合在水泥回（huí）轉（zhuǎn）窯中的材料，大部分的（de）機械能變換在窯裏溫度將因此（cǐ）升高。

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