考慮回轉窯焙燒氫氧化鋁物理因素

   在焙燒氫氧化鋁時，伴隨著物理變化（huà），物料在（zài）其過程中也（yě）相應發生了（le）變化過（guò）程（chéng）。從晶體的結構的完善還有（yǒu）溫度（dù）上的（de）要（yào）求。在本文章中專家講細（xì）致的講述回轉窯焙燒（shāo）氫氧化鋁的（de）過程。

  回轉窯焙燒中發生了由粉化到強化再粉化的過（guò）程（chéng）。當溫度達到（dào）400℃時，細（xì）粒子數量達到最大值，比表麵積達到最大，隨著脫水過程的結束，結晶體結構趨於完善，強度（dù）提高，細（xì）粒子減少（shǎo），氧化鋁粒度變粗。當溫度達到1200~1300時，由於α-Al2O3的在結晶，集合體強度大大（dà）降低（dī），大部分崩解，產生（shēng）大量的細粒子。回轉窯焙燒過程（chéng）中的加熱（rè）速率以及焙燒產品（pǐn）的冷卻速率也會影響產（chǎn）品的粉化。加熱和（hé）冷卻速率越慢，以及焙燒和冷卻過（guò）程中物料顆粒受的機械磨碎（suì）越小，則產品氧（yǎng）化鋁的粒度（dù）越粗。

  在1000℃左右焙燒的氧化（huà）鋁，其安息（xī）角小，流動性好，粒度（dù）較粗，由於α-Al2O3含量低，比表麵積大，在冰晶石（shí）熔體中的溶解度較大，對HF的（de）吸附能力較強。當焙燒溫度達到1200℃以上時，粒子形狀劇烈（liè）變化，氧化鋁顆粒表麵便的粗糙，α-Al2O3粒子之間黏附性強，粒度小，故安息角大，流動性不（bú）好，在冰晶石（shí）熔體中的溶解速（sù）率和吸附HF的能力（lì）也低。

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