從回轉窯主（zhǔ）鼓風速和（hé）安（ān）裝及幹燥方法說起

   從（cóng）生（shēng）產陶粒砂過（guò）程中不（bú）論從燃料（liào）燃（rán）燒、傳熱和物質等（děng）方麵進行配合都要（yào）有一定要求。想要提高回轉窯在（zài）生（shēng）產線上（shàng）的優（yōu）質、高產、低成本我們就從幾方（fāng）麵入手。

   應避免（miǎn）往複材料在回轉窯筒體內，使物料迅速抽（chōu）走由風，從而（ér）使感光鼓（gǔ）的材料內部的存儲過低，降（jiàng）低的動態（tài）和靜（jìng）態（tài）的（de）戰爭（zhēng）麵積。不使用回轉窯操作，不僅要考慮下（xià）遊的幹燥方法，這種幹燥方法使煤泥在烘幹過程中的飽和蒸汽（qì）不能排（pái）除，在滾筒運行的距離長，從而使材料和重新吸收水分（fèn）。

  回轉窯（yáo）操作的主鼓的風速，如（rú）風速太低，使材料的（de）動態（tài）和（hé）靜態的熱空氣戰爭鬆弛，降低（dī）幹燥效率。為了提高幹燥機的產率，而（ér）細長圓筒的長度，直徑太大，因此，它不能被充分利用，導（dǎo）致熱損失，並（bìng）增加了器（qì）件麵積。

  安裝回轉窯主機，不采用底火的從高低到火邊傾斜形式安（ān）裝方法安（ān）裝，這種方法隻能加速物資流動的遠火端速度，降低（dī）在滾筒前端存儲容量的材料，整個鼓後成千上萬（wàn）宣傳材料板同時升降，但旋律一點（diǎn）點的材料。此外，這種設計在背麵的安（ān）裝和操作（zuò），造（zào）成不必要的麻（má）煩。

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